如何减少给料机故障频率

     振动给料机在运行时，经常会出现很多问题。 比如振动给料机在运行时，有时会出现输送带跑偏、物料散落等问题。 那么如何在振动给料机运行时减少故障呢？ 本文介绍了在调试和安装过程中如何减少故障的方法。
      振动给料机常见故障主要有：物料散落、输送不稳、输送能力降低、输送轴磨损等。 只有查明原因，才能更好地解决问题。 安装振动给料机时，应安装在平坦的底面上。 如果不能保证安装地面的平整度，可在振动给料机的给料槽外围安装截料装置，防止物料飞散。
      以振动电机为振动给料机提供动力为基础，自身动力比较稳定。 输送不稳的原因应检查振动电机内部零件和振动给料机输送轮的运行情况。 如果磨损太严重，则应更换， 除了将振动电机的功率调到小频率外，输送能力的降低主要是由于零件的磨损，使输送机的滑动功率较大，作用力较小。
      安装振动给料机时，卸料溜槽应安装牢固，与振动给料机机体垂直偏斜有30mm左右的气隙。 振动电机的振动力应为机器本身功率的1.5倍。 给料机滑轮中线与水平线成45度，电机托板与电机支架底板成15-20度，以防给料机生锈和使用润滑油。
      为做好振动给料机的运行、安装和维护工作，需要定期更换保险丝，检查线圈，排除短路，及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构， 并调整电机控制。 同时，有效、直接的方法是购买高科技、高质量的机械设备。 因此，广大客户在选购机械设备时，不仅要注意产品的价格，更要注意产品的质量。
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