导致破碎机成品质量差的原因是什么？

反击式破碎机不达标导致成品质量差的原因是什么？
原因一：破碎比
破碎比是指进口物料与破碎之后的产品粒度的比值。 比值越大，破碎比越大，比值越小，破碎比就越小。对于破碎机的生产过程，如果破碎比大，针片状的含量就会增加，所以在生产中，破碎比的调整是保证出料的重要措施。 当然，破碎比太小了也是不行的。这个会降低整个系统的产量，增加破碎机的磨损，所以要选择合适的破碎比。
原因二：循环负载
破碎机的工作过程是在闭路循环中进行的，排料口加大，循环中的负载增加，石料的颗粒形状会变好。 如果在生产过程中，循环负荷过大，就会增加各系统设备的磨损，如果排料口调大后，主破碎电机就会降低负荷，成品的粒型就会变好，因此在生产过程中，对于循环负荷的调整还是非常很重要的。 原因三：进料粒度 

对于破碎机来说，不同类型或不同型号可以处理的入料大小尺寸也是不同的。 如果进料粒度不合适，也会造成输出质量不达标的现象，比如说当进料粒度从100mm减小到50mm时，成品中的针片状物料含量将减少38%，因此进料粒度必须要符合生产设备的要求。
原因四：开路和闭路循环
在破碎机生产中，循环分为开路循环和闭路循环，也可以称为先筛分后破碎。 后者称为先破碎后筛分。 先筛后破碎是指把经过一次破碎后的物料先经过成品筛筛分后进入二次破碎进料口进行破碎，使成品产量和针片状含量都增加。 先破碎后筛是指把一次破碎的物料全部进入二级破碎机的进料口，重新破碎后再进入成品筛网进行筛分。 整个系统为密闭系统，破碎物料无流失，循环负荷增大，但产品颗粒形状好。 在破碎机的实际生产中，可以根据生产需求，进行开路或闭路循环的选择。 因为破碎机是一个比较复杂的机器，当出现问题的时候，要多分析才能发现问题，这样可以帮助我们更好的使用设备。

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