如何提高砂石生产线的筛分效率

1. 使用大规格筛子。 大型圆振动筛增加了振动力和振幅，增加了筛板对物料的冲击力和剪切力，从而克服了矿粒之间的粘附，也减少了筛面的堵塞 ，使筛分的物料快速完成。 松动、分层和贯穿筛分，由于筛分操作条件的改善，筛分得到明显的改善。

2.增加筛分面积。 实践证明，减少单元筛面上的物料量可以提高筛分效率。 当筛面上的实际物料量为筛面容量的80%左右时，筛面的筛分效率高。 使用筛网作为分级设备时，由于细颗粒较多，应保证有足够的筛分面积和筛面适当加长，使长径比在2：1以上有利于提高 筛分。

3、采用合理的倾角控制物料在筛面上的流动速度。 一般来说，倾角越大，筛面上的物料运动越快，生产能力越大，但效率越低。 为获得较高的筛分效率，物料在筛面上的移动速度一般控制在0.6m/s以下，筛面应保持15°左右的倾角。

4、采用等厚筛分法。 随着筛分过程的进行，筛面上的物料厚度从进料端到出料端逐渐变薄，造成筛面先紧后松的不合理进料现象，以控制物料在筛面各段不同的运动速度，使矿流倾斜向前流动，从而提高出料端筛分难筛颗粒的机会。
5、采用多层筛网，筛孔加大。 普通单层筛的进料中几乎所有的“难筛颗粒”和“阻碍颗粒”（大于筛孔的颗粒）都从进料端移动到出料端，从而影响分层和筛分中等和细粒度的材料。 采用筛孔逐渐增加，筛面倾角由下层向上层逐渐减小的多层筛，即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面， 分别在上、中、下筛面上完成物料松散、分层、预筛分和细粒筛分作用，从而克服筛孔堵塞，提高筛分效果。

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