振动筛常见故障解决方法

振动筛广泛应用于石材生产、冶金、耐火材料、煤炭等域。振动筛不是大型设备，但振动筛的失效频率是高的，因为振动装置本身就是一种振动的破坏力，是科学使用的一种产品。针对这种情况，简单分析了振动筛损坏过快的原因及相应的解决办法。

1.电机转向误差在电机转向的调试中，现场操作者根据以往单轴振动筛或直筛筛的经验，认为只要岩屑前进就行，但这种方法不适用于平动椭圆振动筛。如果电机意外向内旋转，弹射角也向前45°，但岩屑有向后滚的力，当岩屑前移速度较慢时，停留在屏幕上很长时间，导致岩屑不能排出。
解决方案：

①筛箱操作，根据电子控制箱停止按钮，然后振动筛会慢慢停下来观察小分侧在振动筛时的椭圆轨迹，形成正确的转变;②拆卸振动器偏心块裹尸布，检杏是否旋转外面的;③交换控制箱到两相线路的电源线，在上面的砂砂的筛，一个是正确的方向。
2.粘土的堆积过小，在聚合物钻井液条件下难以筛分，不能克服岩屑(粘土)的粘附力，导致岩屑在筛网上的堆积，并迅速损坏筛网。
解决方案：

①增加振幅;②用水洗和岩屑喷雾，减少粘的棍，但这种方法只适用于允许添加水的场合;③调整砂出口角口下来(4)更换筛网或调整一个屏幕流量钻井液流动点靠近屏幕的出口，使岩屑在钻井液润滑下顺利出院。，
3.筛网与筛框贴合不紧，筛后磨损的筛网不能与筛网接触;筛网不合理拉紧。
4.画面质量差的屏幕一般有上筛层和应力层的下部，需要密切配合，两层，如果屏幕预张拉工艺差，在屏幕的底部力紧，筛层不收紧，工作钻头的投掷力大大，不能排屑。

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