提高砂石生产线筛分效率的方法

振动筛

1、采用等厚筛分法
随着筛分过程的进行，筛面上的物料厚度从进料端到出料端逐渐变薄，造成筛面先紧后松的不合理进料现象。 为控制物料在筛面各段的不同运动速度，使矿流可以倾斜向前流动，从而提高出料端难筛颗粒通过筛网的机会。 .
2.采用多层筛网，筛孔加大
普通单层筛进料中的“难筛颗粒”和“阻塞颗粒”（大于筛孔颗粒）几乎从进料端移动到出料端，从而影响介质的分层和筛分 和细粒度的材料。 采用筛孔逐渐增加，筛面倾角由下层向上层逐渐减小的多层筛，即采用不同倾角、筛孔不同粒度的物料，完成物料 分别在上、中、下筛面上 松散、分层、预筛和细粒筛分可以克服筛孔堵塞，提高筛分效率。
3.使用大尺寸筛子
大型圆振动筛增加了振动力和振幅，增加了筛板对物料的冲击应力和剪切应力，从而克服了矿粒之间的粘附，也减少了筛面的堵塞 ，使筛分的物料快速完成。 松散、分层、贯穿筛分，根据筛网的运行条件，提高筛分效率。
4.增加筛选面积
实践证明，减少单元筛面上的物料量可以提高筛分效率。 当筛面上的实际物料量为筛分能力的80%左右时，筛分的筛分效率高。 筛子用作分级设备时，由于细颗粒较多，应有筛分面积，筛面适当加长，使长径比大于2：1以上有利于提高筛分面积和筛选效率。
5、使用合理的倾角
控制物料在筛面上的流动速度。 一般来说，倾角越大，筛面上的物料运动越快，生产能力越大，但效率越低。 为获得较高的筛分效率，物料在筛面上的移动速度一般控制在0.6m/s以下，筛面应保持15°左右的倾角。

河南德嘉重工机械有限公司是一家选矿、破碎、制砂、筛分、磨粉设备解决方案提供商，长期致力于为破碎选矿和砂石骨料行业提供破碎设备，制砂设备，振动筛分设备，洗选设备等工程坚固耐用的设备与生产线工艺，涵盖了砂石、选矿、建材等矿山行业，广泛应用于、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业，为国内外许多知名砂场提供了设备。